全屋定制日益成為家居行業的潮流，在這股潮流的帶動下，許多定制家居企業紛紛走在行業的最前列，借助定制的春風做大做強，近幾年風頭最盛的索菲亞、歐派家居和好萊客等巨頭均屬此列。同時我們也可以注意到，這些企業的主營業務均是板式家具定制，進行實木全屋定制的企業寥寥無幾。

另一方面，隨著消費者對自然、環保的追求，審美情趣的提高，對實木家具消費的熱情也迅速增長。全屋定制與實木家具的結合幾乎是市場的一個空白領域。定制化的板式家具生產日趨成熟，實現規?；⒋螳@成功，倒逼實木定制化。實木家具作為家具的高端產品，不能定制就似乎就“沒有出路”。

但是進行實木定制的道路困難重重。住宅布局和裝修風格的個性化需要同樣有有特色有個性的家具與之相對應，從而導致實木定制面臨了都是小規模散單，難以形成批量，所以目前傳統模式下的“實木定制” &“全屋定制” 還停留在小規模，低產能階段，難以實現規?；a。

規?；闪讼拗破髽I整木定制發展的瓶頸。在現今的條件下，率先實施規?；湍艹晒D型升級，提升企業的產能，引導企業做大做強和持續發展。但是，規?；径ㄖ凭烤乖撛鯓訉崿F呢？

智能制造是必要手段

規?；笸愋屯瑢傩缘纳唐返拇笈可a，而事實上，消費者需求日益個性化、訂單也分散且批量較小，在整木定制中對家具款式、材料要求多樣。于是在生產端，整木定制企業規?；牡缆飞厦媾R產品設計加工復雜和材料缺陷等困難。這使得許多企業在生產過程中極易出現混亂。

▲凌亂的車間一角

整木定制智能制造就是要解決規?；a模式下小訂單成本高，效率低，管理困難的難點和痛點。把智能生產管理系統和智能生產裝備統一起來，以數據為支撐，用柔性化的手段，來實現整木定制的規?；?。

什么是智能制造

什么是智能制造呢，簡單的來說，就是以工業3.0的效率實現產品的定制化和規?；?。把智能的生產管理系統和智能生產裝備結合起來，運用MDC、DNC提供數據的采集和傳輸，打造整個的智能制造系統。（MDC、DNC:數控系統的通信端口進行數據采集和傳輸功能，為MES和ERP提供數據支持）

智能制造的優勢

智能制造作為一種新型的生產模式，存在著傳統加工制造方式無可比擬的優勢。

大數據支撐客戶定制，實現以人的需求為導向的產品模式。

流暢信息化降低運營管理成本

生產柔性化提高生產效率

智能精加工一機完成多工序提升產品質量

智能下料降低資源和能源消耗

加工過程和上、下料自動化模式節省人工以及減少對人的依賴

生產過程中的質量管控

智能制造能夠通過生產管理系統和生產裝備的統一，解決生產過程中的諸多問題，幫助企業擺脫生產中的混亂與無序，整合訂單和資源，節省人工并減少對人員的依賴，能極大程度的提高企業生產效率和規模。

智能設備是解決途徑

智能制造體系包括了智能生產管理系統和智能生產裝備，生產管理系統是通過一系列軟件提高管理效率、掌握及時、準確、全面的生產動態，有效控制生產過程。而智能生產裝備的核心則是以機器換人，用智能的數字化的設備來取代部分人力。生產管理系統和生產裝備相互依存、缺一不可。生產管理系統是生產裝備的靈魂，而生產裝備則是起支撐作用的實體。

機器換人, 是推動傳統制造業實現產業轉型升級的一項重要舉措。是以現代化、自動化的裝備提升傳統產業，推動技術紅利替代人口紅利，成為新的產業優化升級和經濟持續增長的動力之源。對于技術進步、提升勞動力素質、提高企業生產效率、促進產業結構調整、推進工業轉變發展方式等具有重要意義。

如今機器換人的實現方式有兩種，分別是現有工藝的機器換人和顛覆性生產工藝下的機器換人。

現有工藝下的機器換人

以自動上下料代替人工。自動上下料設備的使用，一方面可以減少人工，用設備提高上下料的效率，另一方面又可以降低工人的勞動強度以及減少設備的閑置時間以提高設備的綜合利用率。自動上下料設備的使用可以把整個生產流程串聯起來，而不再依賴于人對材料的運送。

▲進料及傳送設備

以單臺設備實現多功能。智能設備通過調整與整合，能夠使一些設備完成原有的多臺設備才能實現的功能，這樣不但減少了車間空間的占用，提高了單臺設備的使用率，而且減少了部分不必要的中轉程序，提升加工速度，從多個方面提升生產的效率。

▲銑型加工中心

以單臺高速機器代替多臺低速設備。以智能高速設備替代傳統的低速機械，運行速度在原有的基礎上大幅增長，一方面直接提高了加工的速度，另一方面也能提高加工的精度，給后續加工帶來很大便利。

以智能化設備代替傳統設備。智能設備相對于傳統設備有諸多優勢。首先刀軸定位數據自動計算并保存，自動定位，免去繁瑣的調機程序，節省生產時間；其次在操作系統上，可以觸屏操作，簡便快捷；在生產過程中可以條碼掃描，快速換型，便于產品追蹤和管理、節省輔助時間；此外還能管理上萬個個刀具和型面數據，在生產中十分快捷且精準。

顛覆性生產工藝下的機器換人

除了傳統技術的進一步發展，還有許多顛覆性的生產工藝出現，這些工藝及設備的出現，使生產效率得到了極大的提高，對人員的需求量減少，對工人的技能要求也趨于簡單。

以非常常見的鋸切料為例。與傳統固定多片鋸相比，使用優選多片鋸加工可提高8%的出材率，與傳統修邊鋸相比，1臺優選多片鋸可替代至少6臺修邊鋸，節省9名工作人員。

傳統開料首先要計算該木料的最佳鋸切方式，確定之后開始對木料進行鋸切，一切工作要在最短的時間內完成。對員工的計算和操作要求都十分高，并且需要大量的人員。

▲傳統人工鋸切加工方式

但是智能生產設備，以威力優選橫截鋸為例。設置有監測站測量來料板材的長度及缺陷的位置，并將測量的板材信息自動傳送到設備的控制系統，并將要加工的長度料單輸入到設備的控制系統內，控制系統結合需要鋸切的長度尺寸，對每根木料制定最佳的鋸切方案。鋸機按照控制系統的鋸切方案對每根木料進行定位鋸切，之后按照設定用分選踢腿將鋸切后的木料按照長度、等級分選。